針對機械行業(yè)裝備，許多設備使用客戶(hù)在采購設備時(shí)，要求供應商對其提供設備進(jìn)行修改，以滿(mǎn)足不同的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，故供應商需對設備進(jìn)行非標設計更改，以達到客戶(hù)的期望。非標設計更改的一個(gè)特點(diǎn)，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供應鏈復雜，產(chǎn)品針對性強，且沒(méi)有很好的參考對象和充分的設計經(jīng)歷，幾乎每一個(gè)非標設計都是對團隊人員的一次生死考驗和洗禮，也是一次次的浴火重生。由此，在設計更改過(guò)程中，值得大家注意的更改原則，這些原則相互協(xié)同和配合，互為前提與基礎，只有兼顧了這些設計更改原則，才能真正完成好一個(gè)非標產(chǎn)品的設計，滿(mǎn)足客戶(hù)及本身的期望，達到雙贏(yíng)的效果。

一、成本優(yōu)先原則

非標產(chǎn)品的設計更改，最大的特點(diǎn)就是非規?；a(chǎn)，功能單一而適應范圍有限，針對這樣的設計更改產(chǎn)品，就需要嚴格的控制成本，才能達到成交的期望。成本的控制可以從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：

（1） 研發(fā)成本（設計優(yōu)化）

盡量選擇精兵強將來(lái)?yè)畏菢水a(chǎn)品設計的項目主管，在項目的人員配備上，要盡量的少而精，對項目人的綜合能力要求要盡量高。項目主管不僅要在方案設計上具備足夠的經(jīng)驗和能力，在團隊協(xié)調上也要具備相應的擔當和技能，同時(shí)還有兼顧團隊的運作效率，把研發(fā)的成本控制在最低的限制。

（2） 采購成本（采購優(yōu)化）

采購成本的控制也需要研發(fā)工程師的極力配合，把項目所選用的零部件盡量通用化和標準化，并將這些零部件的供應商盡量統一，形成長(cháng)久而互惠的戰略合作伙伴關(guān)系。同時(shí)協(xié)商好采購的付款方式，盡可能的采用季度付款或者年度付款的方式，以期望少量的占用流動(dòng)資金。 

（3） 加工成本

在結構設計上，要盡量讓各功能部件模塊化，通用化，雖然是非標設計，但是其本質(zhì)還是由不同的功能部件組成，在很多功能部件的選擇和使用上，還是存在很多的共性。加工的時(shí)候盡量將這些功能部件做規?；团炕幚?，來(lái)提升的效率，降低加工的成本。

（4） 裝配成本

這也牽涉到非標設計的結構處理和功能部件的實(shí)現與安裝，盡量將結構簡(jiǎn)單化、緊湊化、單一化、標準化處理，能夠外購的絕不外協(xié)，能夠外協(xié)的絕不自制。同時(shí)在裝配前，要與裝配技術(shù)人員做充分的解釋與說(shuō)明，并形成規范的裝配流程和工藝，讓整個(gè)裝配流程在無(wú)障礙下進(jìn)行。

（5） 調試成本

 調試成本取決于非標設計前的項目調研和分析深度，也取決于項目方案設計者的功力和經(jīng)驗，同時(shí)更依賴(lài)于現場(chǎng)調試工程師的臨場(chǎng)應變能力和技術(shù)熟練程度，在非標設計項目上，一定要讓最牛逼的人站在第一線(xiàn)，他們才是項目成功的最大保障。

（6） 售后成本

其實(shí)非標設計最害怕的就是售后成本的無(wú)限制的增加，這是非標設計昂貴的原因之一，也是非標設計最不可控的地方，一個(gè)項目是否賺錢(qián)，很大程度就是聚焦在售后這一塊，這個(gè)成本的控制主要在設計，后續我們做更充分的分析。

二、質(zhì)量保證原則

非標產(chǎn)品的設計，質(zhì)量保證來(lái)源兩個(gè)大的方面，只要控制好了這兩個(gè)方面，也就基本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量：

（1） 工程師的設計能力

非標設計而言，因為就是“一錘子買(mǎi)賣(mài)”，所以根本就沒(méi)有試錯的機會(huì )和預算，做成功了“皆大歡喜”，做失敗了“一虧到底”，所以對設計工程師的個(gè)人經(jīng)驗和能力是非常依賴(lài)和考驗的。特別是項目的方案設計工程師，方案的原理性對錯就是檢驗團隊是不是在做一件“對的事情”的基礎，如果方案存在原理性的錯誤，那么后續團隊的所有努力就是“南轅北轍”的無(wú)用功，不僅浪費了公司的人力，財力，物力，更重要的是失去了爭奪市場(chǎng)的機會(huì )和格局。同時(shí)我們也需要兼顧非標設計在細節上的處理，一個(gè)好的、可靠的設計，細節才是王道，非標產(chǎn)品的穩定性和適用性一定是來(lái)自于細節的處理，而設計工程師之間的能力比拼很多時(shí)候也提醒在對細節的把握和應用上。

（2） 采購件的質(zhì)量

對于一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)理而言，我們只能相信一句話(huà)“便宜無(wú)好貨，好貨不便宜”，任何品質(zhì)可靠，功能齊全的零部件都不會(huì )以一個(gè)不合理的價(jià)格去獲得，這其中的取舍，對于一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)理來(lái)說(shuō)就是一場(chǎng)賭博，有經(jīng)驗的成分，也有運氣的成分。很多產(chǎn)品用了好的配件，也有出錯的情況出現，有的產(chǎn)品使用的是很普通的配件，幾年運行良好的概率也有存在，所以這很大程度要看項目經(jīng)理的取舍。但是根據以往的經(jīng)歷，對于非標產(chǎn)品的設計，我個(gè)人還是建議盡量用好一點(diǎn)的配件，雖然在前期成本上有一些加高，但是能為我們降低后期的售后成本，而且可以保證我們產(chǎn)品在市場(chǎng)上和客戶(hù)處的良好名聲，這不僅是處于產(chǎn)品成本的考量，更是處于公司產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)和企業(yè)形象的考慮。

例如你選個(gè)直線(xiàn)導軌，你可以不選日本THK，但是你起碼得用臺灣上銀吧，至于國內某些品牌還是盡量放棄吧，有的錯你承擔不起。

三、工藝控制原則

工藝的控制，主要體現在兩個(gè)部分，當然這兩個(gè)部分也和成本有著(zhù)非常大的關(guān)系，但更多的還是依賴(lài)于設計者的設計能力：

（1） 機械加工工藝的控制

一個(gè)非標產(chǎn)品，一定是有加工零件，如何從設計上來(lái)保證加工工藝的可靠性和低成本，是一個(gè)設計工程師所不能回避的責任，同樣一個(gè)功能部件，達到的同樣的功能要求。若外協(xié)加工，別人的只要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元的成本和20天的周期，這就是你的設計能力的缺陷和不足，同時(shí)我們也要充分的考慮企業(yè)周邊的配套工業(yè)鏈的問(wèn)題。例如外協(xié)加工廠(chǎng)家的設備情況，工藝水準，工人水平等，只有把這些因素都考慮進(jìn)我們的產(chǎn)品設計里，才能真正實(shí)現對機械加工工藝的控制。

（2） 裝配工藝的控制

裝配工藝的控制和機械加工工藝的控制一樣，大部分來(lái)自于設計工程師的能力體現，當然我們也要結合加工質(zhì)量，裝配場(chǎng)地的配套設施，工裝器具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來(lái)實(shí)施。這些需要考慮的因素都是一個(gè)非標產(chǎn)品項目經(jīng)理的分內之事，是需要有充分的準備和預案的項目規劃原則。如果抱著(zhù)一種走到哪里算哪里的心態(tài)，那要做好一個(gè)非標產(chǎn)品的設計幾乎是沒(méi)有什么勝算的，因為產(chǎn)品的周期和價(jià)格都沒(méi)有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會(huì )。

四、周期核算原則

非標產(chǎn)品的設計，周期的核算非常的關(guān)鍵，其實(shí)對于很多工程師而言，只要不是太過(guò)于復雜的產(chǎn)品，大家都有去接單的能力，但是要在一個(gè)較短的時(shí)間來(lái)，從設計、外協(xié)，外購，裝配調試等環(huán)節都能合理的布局和系統的完成，還是很考驗項目工程師的能力的。這不單是設計能力，還有對手上各種資源的調配能力，對產(chǎn)品上下游產(chǎn)業(yè)鏈的把握能力，對項目各個(gè)環(huán)節的掌控能力等都是非常大的考驗。周期的預算，很多環(huán)節是不可控的，例如上下游的供應商，非標設計因為大多數是單件生產(chǎn)或者是小批量生產(chǎn)，在上下游供應商的配合力度上，很難有足夠的理由去調動(dòng)他們的積極性和配合欲望。更多的時(shí)候是他們根本就不在乎是否有你這個(gè)“不痛不癢”的小訂單，所以在供應鏈的配備和掌握上，尤其要下足功夫。針對那些可以控制的環(huán)節，一定要盡力爭取多的時(shí)間，并把這些時(shí)間留給那些不可控的環(huán)節，以期對整個(gè)項目有一個(gè)很好的動(dòng)態(tài)平衡，這是每一個(gè)從事非標產(chǎn)品設計的人都需要牢記的事情。

五、售后評估原則

在前面成本控制的部分，我們又提到售后成本的較大影響，其實(shí)這個(gè)售后成本與非標產(chǎn)品設計的性質(zhì)有很大的關(guān)系，一個(gè)成熟的產(chǎn)品，從研發(fā)到試制，從試制到試用，從試用到完善，從完善到產(chǎn)品定型，這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。但是非標產(chǎn)品卻因為其產(chǎn)品市場(chǎng)的獨特性，消除了“試制，試用，完善”等多個(gè)步驟，基本上是從研發(fā)到裝配，從裝配到使用這么一個(gè)路線(xiàn)，這在很大程度上決定產(chǎn)品的不成熟性和欠穩定性，即使再牛逼的設計工程師，都有偶爾犯個(gè)錯的時(shí)候。所以我們也不可能對一個(gè)研發(fā)工程師有過(guò)多的苛求，只能是利用一些制度、經(jīng)驗和設計能力，盡量來(lái)保證產(chǎn)品盡量的成熟和實(shí)用，即使我們做不到百分百，也要把一些關(guān)鍵性的功能和結構處理好，讓這個(gè)產(chǎn)品存在更多的可塑性。這樣也利于我們的后續的完善和改進(jìn)，千萬(wàn)不要出現產(chǎn)品設計原理上的失誤和缺陷，否則只有虧本的份。同時(shí)，我們也要與產(chǎn)品的最終用戶(hù)，保持好良好的溝通，要時(shí)刻保持溝通聚到的暢通和及時(shí)，用周到的服務(wù)和良好的態(tài)度來(lái)彌補產(chǎn)品在設計上的一些小失誤，并在后續的售后過(guò)程中，用實(shí)際行動(dòng)和高效的完善方案來(lái)平復客戶(hù)的不滿(mǎn)和抱怨。也只有做到這樣，才能真正讓自己從項目的推進(jìn)中成熟起來(lái)，也讓公司從產(chǎn)品的銷(xiāo)售中強大起來(lái)。

總之，作為一個(gè)非標產(chǎn)品設計更改工程師，熟悉掌握上述原則，靈活運用，才能在滿(mǎn)足客戶(hù)的需求及期望，達到雙贏(yíng)效果。